1、區(qū)域劃分：根據不同工序和空氣潔凈度要求，將車間劃分為凈化區(qū)、清潔區(qū)、緩沖區(qū)等不同區(qū)域。凈化區(qū)是最關鍵的區(qū)域，要求空氣潔凈度高，通常用于生產和組裝最敏感的產品；清潔區(qū)用于處理相對較不敏感的產品或進行設備維護；緩沖區(qū)則是準備和轉移產品的過渡區(qū)域。

2、空氣流動：車間內部應具備合理的空氣流動設計。一般采用從凈化區(qū)向清潔區(qū)、緩沖區(qū)的單向流動方式，避免交叉污染?？諝饬魉俸蛪毫μ荻刃韪鶕唧w要求進行控制，以保持無塵環(huán)境。

3、進出口控制：設置合適的人員進出通道、貨物傳送門等措施，確保外界空氣和雜質不能進入車間。例如，可以設置空氣淋室，要求進入車間的人員在進入前通過空氣淋浴來減少身上的灰塵顆粒。

4、設備布局：根據工藝流程和操作要求，合理布置生產設備、工作臺、儲存區(qū)等。設備之間的距離要足夠，以免互相干擾和交叉污染。同時，應考慮設備的易清潔性和防靜電要求。

5、靜電控制：靜電是精密電子產品所面臨的一個重要問題，因此在車間布局中需要考慮靜電的控制措施。例如，使用防靜電地板和墻壁材料，配置靜電消除器、接地設施等，以減少或消除靜電積聚。

6、環(huán)境監(jiān)測：安裝適當的環(huán)境監(jiān)測設備，如空氣潔凈度監(jiān)測儀、溫濕度傳感器等，用于實時監(jiān)測車間的空氣質量和環(huán)境條件?？筛鶕O(jiān)測結果及時采取調整措施，確保無塵車間的符合要求。

廣州沃霖實驗室綜上所述，精密電子無塵車間的布局要求是為了確保車間內部空氣的潔凈度和穩(wěn)定性，防止粉塵、微生物和靜電對產品質量的影響，并使得流程操作更加順暢和高效。

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